1. Vorproduktion: Materialauswahl & Vorbereitung

• Zuschneiden der Basismaterialien (Graupappe/Karton) in Standardbögen mit einer Papierschneidemaschine(Präzision ±0,1 mm), um eine gleichmäßige Größe für die anschließende Verarbeitung zu gewährleisten.

2. Boxkörperbearbeitung: Schneiden, Rillen & Laminieren

Schritt 2.1: Laminieren (Oberflächendekoration)

• Zweck: Oberflächendekoratives Papier (z. B. Kunstdruckpapier) auf die Graupappenbasis kleben, um die Ästhetik und Haltbarkeit zu verbessern.
• Prozess:
  1. Klebstoff (Weißleim oder Laminierkleber) gleichmäßig auf die Graupappenoberfläche mit einem Walzenauftrag auftragen.
  2. Das dekorative Papier mit einer Laminiergerät auf die Graupappe pressen (Temperatur: 60-80 °C, Druck: 0,3-0,5 MPa), um Luftblasen zu beseitigen und eine feste Verklebung zu gewährleisten.
  3. Die laminierte Platte in einem Trocknungstunnel (10-15 Minuten) trocknen, um den Klebstoff auszuhärten und ein Verziehen zu verhindern.

Schritt 2.2: Stanzen & Rillen (Strukturformung)

• Zweck: Die laminierte Platte in die Netzform der Box (flache, faltbare Vorlage) schneiden und präzise Rillen zum Falten erstellen. Dies ist der kritischste Schritt für die Faltbarkeit.
• Prozess:
  1. Das Boxennetz (einschließlich Basis, Seitenteile, Deckel und Magnetpositionen) mit CAD-Software entwerfen.
  2. Eine Stanzform (Stahlregelform) basierend auf dem CAD-Design erstellen – Stahlregeln (scharf zum Schneiden) und Rillenregeln (abgerundet zum Falten) sind in einer Holz- oder Kunststoffbasis eingebettet.
  3. Die laminierte Platte in eine Flachbettstanze (oder Rotationsstanze für die Großserienproduktion) laden. Die Maschine übt Druck aus (1,5-2 MPa), um:
     • Überschüssiges Material (z. B. Kanten des Boxennetzes) mit Stahlregeln wegzuschneiden.
     • Einkerbungen (Rillen) auf Faltlinien mit Rillenregeln erstellen – diese Rillen ermöglichen es der Platte, sich sauber entlang fester Linien zu falten (kein Reißen oder Verformen).
  4. Abfallmaterial (genannt "Stripping") manuell oder mit einer automatischen Strippmaschine entfernen, um das flache Boxennetz zu erhalten.

3. Installation der Magnetkomponenten

Schritt 3.1: Bohren von Schlitzen für Magnete

• Zweck: Kleine, vertiefte Schlitze auf dem Boxennetz (normalerweise auf der Deckelklappe und der Basiskante) erstellen, um Magnete einzubetten (kein Vorsprung).
• Prozess:
  1. Magnetpositionsmarkierungen auf dem gestanzten Boxennetz (ausgerichtet am CAD-Design) mit einem Laserpositionierungsgerät (Präzision ±0,05 mm).
  2. Eine CNC-Fräse oder Stanzmaschine verwenden, um Schlitze zu bohren – die Schlitzgröße entspricht den Magnetabmessungen (z. B. 4 mm Durchmesser für einen 4 mm Magneten, Tiefe = Magnetdicke, um ihn bündig zu halten).

Schritt 3.2: Magnetverklebung

• Prozess:
  1. Eine kleine Menge Heißkleber oder Epoxidharz in den gebohrten Schlitz auftragen (mit einem Klebstoffspender für gleichmäßiges Auftragen).
  2. Den Magneten in den Schlitz legen (auf die richtige Polarität achten – Deckel- und Basismagnete müssen sich anziehen; normalerweise mit "N/S" während der Magnetvorbereitung gekennzeichnet).
  3. Den Magneten mit einer Pressmaschine (niedriger Druck: 0,1-0,2 MPa) leicht andrücken, um einen vollständigen Kontakt mit dem Klebstoff zu gewährleisten.
  4. Den Klebstoff in einem Trocknungsbereich aushärten lassen (10-20 Minuten für Heißkleber, 24 Stunden für Epoxidharz), um den Magneten zu fixieren.

4. Falten & Formen